2편 : 해외 인증 안전장갑의 이해

- EN 407, 열 위험으로부터의 보호

 

산업 현장에서 화염, 고온 접촉, 용융 금속 비산(스패터)

위험에 노출되는 작업자들이 착용해야 하는 장갑의 성능을

어떻게 객관적으로 검증하고 비교할 수 있을까요? 그 기준이

바로 EN 407입니다. 1편에서 다룬 EN 388(기계적 위험)에

이어, 이번 편에서는 열 위험으로부터의 보호를 규정하는

EN 407 표준의 구조와 각 테스트 항목, 그리고 2020년 개정

버전의 변경 사항을 중심으로 깊이 있게 살펴보겠습니다.

✔ EN 407이란 무엇인가?

EN 407은 전문적·소비자·가정용 사용 목적으로 열 위험

(열 및/또는 화염)으로부터 보호하는 장갑과 기타 손 보호

장비의 요건 및 테스트 방법을 규정하는 유럽 표준입니다.

주요 적용 대상 열 위험의 형태는 화염, 접촉열, 대류열,

복사열, 소량 또는 대량의 용융 금속 비산입니다.

EN 407이 적용되는 업종으로는 용접, 유리 제조, 금속 가공,

차체 수리, 제강, 주조, 산업용 기계, 철물, 시멘트 공장,

화산학 등 열 위험에 노출되는 모든 직종이 해당됩니다.

중요한 점은 EN 407이 용접공과 소방관을 위한 표준이

아니라는 것입니다. 이 표준은 소방관이나 용접 공용 장갑

에는 적용되지 않으며, 해당 직종에는 별도의 성능 표준이

존재합니다. SATRA 용접 장갑에는 EN 12477, 소방관 장갑

에는 EN 659가 별도로 적용됩니다. 따라서 EN 407을 취득한

장갑이라도 전문 용접 작업에 그대로 대입하는 것은 적절하지

않으며, 반드시 해당 작업 위험 유형에 맞는 인증 기준을

확인해야 합니다.

✔ EN 407의 6가지 테스트 항목

EN 407은 열 위험에 대한 장갑 성능을 6개의 고유한 테스트

로 평가하며, 각 테스트는 0~4 등급으로 채점됩니다. 점수가

높을 수록 성능이 우수합니다. 장갑 표기는 6자리 숫자로

이루어지며, 각 자리의 번호가 아래 순서의 테스트 등급에

대응합니다.

첫 번째: 화염 저항성(Limited Flame Spread, 연소 행동)

화염 저항성은 장갑이 불꽃을 제거한 후 연소를 지속하는

시간, 즉 화염이 꺼지기까지 걸리는 시간으로 측정합니다.

테스트 중 샘플은 15초간 개방 화염에 노출됩니다. 화염

지속 시간이 짧을수록 화염 저항성이 높으며, 개방 화염

접촉 가능성이 있는 환경에서는 화염 지속 시간이 짧은

고등급 장갑이 요구됩니다.

성능 등급별로 1등급은 화염 지속 15초 이하, 2등급은 10초

이하, 3등급은 7초 이하, 4등급은 2초 이하를 기준으로

합니다. 내부 표면에 용융 흔적이나 구멍이 없어야 하며,

솔기가 벌어지지 않아야 합니다.

이 테스트는 단순히 장갑이 타지 않는가를 보는 것이 아닙

니다. 화염 제거 후 얼마나 빨리 자체 소화가 이루어지는 지를

보며, 이는 작업자가 반응하고 장갑을 제거할 수 있는 골든

타임과 직결됩니다.

두 번째: 접촉열 저항성 (Contact Heat Resistance)

샘플은 100°C에서 500°C까지 가열된 4개의 판에 놓이며,

반대면의 온도가 10°C 상승하는 데 걸리는 시간(임계 시간)을

측정합니다. 각 등급에서 최소 15초 이상 견뎌야 합격입니다.

1등급은 100°C에서 15초 이상, 2등급은 250°C에서 15초

이상, 3등급은 350°C에서 15초 이상, 4등급은 500°C에서

15초 이상을 견뎌야 합니다.

실무적으로 이 수치는 매우 중요합니다. 예컨대 금속 가공

라인에서도 작업 소재가 150~200°C 수준에 달할 수 있으

므로, 최소 2등급 이상의 접촉열 저항성이 요구됩니다.

세 번째: 대류열 저항성(Convective Heat Resistance)

대류열 저항성 테스트는 화염에서 장갑 내부로 열이 전달되는

시간을 측정합니다. 장갑이 외부 열의 전달을 오래 지연 시킬

수록 높은 등급을 받습니다. 열전달 지수(HTI, Heat

Transfer Index)로 평가하며 1~4등급으로 표기됩니다.

주목할 점은 대류열 등급을 표기하려면 화염 저항성 테스트

에서 최소 3등급 이상을 받아야 한다는 조건이 있다는 것

입니다. 이는 화염에 노출되는 환경에서의 복합 보호 성능

일관성을 확보하기 위한 규정입니다.

네 번째: 복사열 저항성 (Radiant Heat Resistance)

복사열 저항성 테스트는 20~40kW/m²의 열원을 장갑 소재

앞에 두어 내부 온도가 24°C 상승하는 데 걸리는 시간을 측정

합니다. 등급은 1~4로 분류되며, 제철소, 고온 가공 설비

인근에서 작업하는 경우 핵심적으로 확인해야 할 항목입니다.

다섯 번째: 소량 용융 금속 비산 저항성

(Small Splashes of Molten Metal)

이 테스트에서는 구리와 같은 용융 금속 소방울이 장갑

샘플에 떨어지며, 반대편 온도를 40°C 올리는 데 필요한

방울 수가 성능 지표가 됩니다. 방울 수가 많을수록 보호

성능이 우수하며 1~4등급으로 분류됩니다.

여섯 번째: 대량 용융 금속 비산 저항성

(Large Molten Metal Splashes)

대량 용융 금속 비산 테스트에서는 피부를 모사하는 PVC

포일을 장갑 샘플 안쪽에 놓고 용융 금속(주철)을 장갑

표면에 붓습니다. 최고 등급인 4등급은 PVC 포일(피부

시뮬레이션)에 손상을 주기 위해 필요한 용융 금속의

양이 200g을 초과할 때 부여됩니다.

이 테스트는 특히 주조, 제강, 알루미늄 스멜팅 현장

처럼 대량의 금속 용탕이 비산할 수 있는 환경에서

핵심 선택 기준이 됩니다.

✔ EN 407:2020 - 개정 버전의 주요 변화

EN 407:2020은 이전 2004년 버전을 대체하는 개정판으로,

새로운 EN ISO 21420 표준과 PPE 규정 2016/425에 부합

하도록 갱신되었습니다.

핵심 변경 사항 중 하나는 기계적 테스트 요건의 단순화

입니다. 2004년 버전은 EN 388에 기반한 마모저항과 찢김

저항 두 가지 기계적 테스트 요건이 있었으나, 2020년 개정판

에서는 찢김저항 테스트 하나로 통합·단순화되었습니다. 장갑

소재는 최소 10N의 찢김저항을 만족해야 하며 이는 EN 388

:2016 기준 1등급에 해당합니다.

또 다른 변화는 픽토그램 이중화입니다. EN 407:2020은

화염 저항을 표방하는 장갑과 그렇지 않은 장갑을 구분하는

두 개의 픽토그램을 도입했습니다. 화염 픽토그램(불꽃 아이

콘)과 비화염 픽토그램(물결선 아이콘)은 동시에 표기될 수

없어, 장갑의 특정 용도가 명확하게 전달되도록 했습니다.

대량 용융 금속 테스트에서는 용융 철을 사용하는 것이 의무

화 되었으며, 알루미늄이나 유리 등 다른 용융 재료는 선택적

으로 추가 테스트가 가능하고, 그 결과는 제조사 제공 정보에

별도 표기하도록 했습니다.

✔ 표기 읽는 법과 실무 적용

EN 407 표기 "4X32X1"은 다음을 의미합니다. 화염저항

4등급 / 접촉열 미테스트(X) / 대류열 3등급 / 복사열 2등급

/ 소량 용융 금속 미테스트(X) / 대량 용융 금속 1등급. 미테스

트 항목은 해당 용도로 설계되지 않거나 제조사가 해당 인증을

신청하지 않은 경우입니다.

장갑 선택 시 모든 6개 항목에서 최고 등급을 요구하는 것은

비현실적일 뿐만 아니라, 등급이 높을수록 장갑이 두꺼워

지고 작업 손재주가 저하되는 트레이드 오프가 발생합니다.

따라서 실제 현장 위험 유형(접촉열 중심인지, 복사열 중심

인지, 스패터 위험 인지)을 먼저 분석한 후 해당 항목의 등급

우선순위를 정하는 것이 전문적인 접근 방식입니다.

다음 3편에서는 화학물질 및 미생물 위험으로부터의

보호를 다루는 EN 374를 심층 분석합니다.

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출처 및 참고 자료

• SATRA Spotlight EN 407:2020

• HexArmor EN 407 해설

• Watson Gloves EN 407

• Lebon Protection EN 407

• Skanwear EN 407

• Dentec Safety EN 407:2020

• EDC Protection EN 407