[PPE REPORT] 보호장갑의 글로벌인증 기준 비교
- 2026.09.21
"보호장갑 국내 KCs 인증과
유럽 EN 기준 비교
— 강제인증 대상·성능등급 체계 완전 정리 "
현장 안전 담당자가 수입 보호장갑을 구매할 때 자주 접하는
질문이 있습니다. "EN 388 마킹이 있는 장갑인데 국내 KCs
인증은 따로 받아야 하나요?" "유럽 화학물질 장갑에 EN
ISO 374 Type A라고 표시되어 있는데 국내 기준과 어떻게
연결되나요?" 이 혼란의 원인은 한국과 유럽의 보호장갑 인증
체계가 구조적으로 다른 방식으로 설계되어 있기 때문입니다.
국내 「보호구 안전인증 고시」(고용노동부 고시 제2023-64
호, 2023년 12월 18일 시행)는 안전장갑 중 일부 품목만을
강제인증 대상으로 규정합니다. 반면 유럽은 기계적 위험,화학
물질, 전기절연, 용접에 이르기까지 위험 유형별로 별도의 EN
표준을 운영하고 있습니다. 두 체계의 구조와 핵심 차이를
명확히 이해하는 것이 적합한 보호장갑 선정의 출발점입니다.
✔ 국내 KCs 안전장갑 인증 체계
- 강제인증 2종과 비인증 품목
「보호구 안전인증 고시」(고용노동부 고시 제2023-64호)
에 따르면 강제 안전인증(KCs) 대상 안전장갑은 두 종류로
명시되어 있습니다.
내전압용 절연장갑(고시 별표 3, 제8조 관련)
전기 작업 시 감전 방지를 목적으로 하는 장갑으로, 사용 전압
범위에 따라 00등급부터 4등급까지 6단계로 분류됩니다.
교류 실효값 기준 등급별 최대 사용 전압은 다음과 같습니다.
등급별 색상은 고시에서 별도로 규정하고 있으며, 표준 길이는
등급에 따라 270mm에서 460mm 범위에서 정해집니다.
현장 사용 전압 환경에 맞는 등급을 확인하고 KCs 안전인증
표시가 부착된 제품을 선택해야 합니다.
화학물질용 안전장갑(고시 별표 3의2, 제10조 관련)
화학물질 노출 환경에서 사용하는 장갑으로, 주요 성능 평가
항목은 세 가지입니다. 침투저항성(penetration resistance)
은 화학물질이 장갑을 물리적으로 통과하지 못하도록 차단 하
는 능력을 의미합니다. 투과저항성(permeation resistance)
은 화학물질이 분자 단위로 장갑 재질을 통과하는 시간을 측정
합니다. 열화저항성(degradation resistance)은 화학물질과
접촉했을 때 장갑 소재가 물성을 유지하는 정도를 평가합니다.
KCs 강제인증 적용 제외 품목
현행 고시 기준으로 용접장갑, 베임방지장갑, 방한장갑은
강제 인증 대상이 아닙니다. 이러한 품목은 자율안전확인
또는 제조사 자체 기준에 따라 유통됩니다. 수입산 용접장갑
이나 베임방지장갑을 도입할 때는 강제 인증마크 여부와
별개로 제조사의 성능 시험성적서를 별도로 요청하여 검토
해야 합니다.
✔ 유럽 EN 기준 - 위험유형별 4가지 핵심 표준
마킹은 EN 388 픽토그램 뒤에 위 항목을 순서대로 조합하여
표기합니다. 예를 들어 '4 X 4 3 D P'는 마모 4등급, 원형날
절단 시험 미실시, 인열 4등급, 천공 3등급, TDM 절단 D등급,
충격 보호 충족을 의미합니다. 2003년판 4자리 숫자 체계에서
TDM 절단 문자와 충격 문자가 추가된 것이 2016년 개정의
핵심 변화입니다. 고성능 섬유 소재 장갑의 절단저항 평가를
보완하기 위해 ISO 13997 TDM 시험이 도입되었습니다.
EN ISO 374-1:2016+A1:2018 - 화학물질·미생물 장갑
위험 화학물질에 대한 투과저항성을
기준으로 세 가지 유형을 구분합니다.
기준 화학물질은 2016년 개정 시 12가지에서 18가지로 확대
되었습니다. 장갑 포장에는 합격한 화학물질의 코드 문자와
유형(Type A/B/C)이 병기 됩니다. EN 374-5:2016은 미생물
(세균, 바이러스)에 대한 보호 요건을 별도로 규정합니다.
EN 60903:2003+A1:2006 - 전기절연장갑
IEC 60903을 유럽 표준으로 채택한 것으로, 클래스 분류와
최대사용전압 체계가 국내 KCs 내전압용 절연장갑과 동일
합니다(Class 00: 500V~Class 4: 36,000V). 국내 고시가
IEC 60903을 기반으로 제정된 결과로, 절연장갑 분야에서는
한국과 유럽의 기술 기준이 실질적으로 동조화되어 있습니다.
EN 12477:2001+A1:2005 - 용접 전용 장갑
용접·절단 작업 중 기계적 위험, 열·화염, 금속 비산물로
부터 손과 손목을 보호하기 위한 전용 표준입니다. 보호성
과 손재주의 균형에 따라 두 유형으로 구분됩니다.
• Type A : 보호성 우선, 손재주
상대적 저하(일반 용접 작업 적합)
• Type B : 손재주 우선, 보호성 상대적
저하(TIG 용접 등 정밀 작업 적합)
EN 12477 인증을 취득하려면 EN 388(기계적 위험시험)
과 EN 407(열·화재 시험) 기준을 동시에 만족해야 합니다.
✔ 한국 KCs와 유럽 EN 기준- 구조적 차이 3가지
첫 번째 : 인증 범위의 차이
국내 KCs는 안전장갑 중 내전압용 절연장갑과 화학물질용
장갑만을 강제인증 대상으로 규정합니다. 유럽은 기계적 위험
(EN 388), 화학물질(EN ISO 374), 전기절연(EN 60903),
용접(EN 12477), 열(EN 407), 저온(EN 511) 등 위험 유형별
로 표준이 세분화되어 있으며 각 표준에 대한 적합성 선언
또는 CE 인증이 요구됩니다. 이 차이로 인해 수입산 베임
방지장갑이나 용접장갑에 EN 마킹이 부착되어 있더라도
국내 강제 인증 요건과는 별개의 체계임을 인식해야 합니다.
두 번째 : 절연장갑의 기술 기준 동조화
내전압용 절연장갑은 한국과 유럽 간 기술 기준 차이가 가장
작은 분야입니다. 국내 KCs 등급 체계(00등급 500V~4등급
36,000V)와 유럽 EN 60903(IEC 60903) 클래스 체계
(Class00 500V~Class4 36,000V)가 동일하게 설계되어
있기 때문입니다. 다만 인증기관(한국: 산업안전보건인증원
등 지정기관, 유럽: Notified Body)과 시험 절차 및 주기
요건은 별도로 적용됩니다.
세 번째 : 화학물질 장갑 평가 체계의 세분화 수준
국내 KCs 화학물질용 안전장갑은 침투·투과·열화 저항성을
기본 기준으로 평가합니다. 반면 유럽 EN ISO 374-1은
Type A/B/C 분류 체계를 통해 시험을 통과한 화학물질의
종류와 수, 최소 투과저항 시간을 함께 제시합니다. 현장
에서 수입 화학물질 장갑을 도입할 때 EN ISO 374 Type
정보를 KCs 성능 기준 외에 추가 참고 지표로 활용할 수 있습
니다. 예를 들어 Type A 마킹은 18가지 기준 화학물질 중
6가지 이상에서 최소 30분의 투과저항이 검증된 제품임을
나타냅니다.
✔ 현장 적용 팁
수입 보호장갑의 EN 마킹을 국내 현장에 적용할 때는 다음
순서로 검토합니다. 먼저 작업 위험 유형(전기, 화학물질, 용접,
기계적 위험)을 명확히 분류합니다. 전기 작업용이라면 EN
60903 클래스와 국내 KCs 등급이 대응되므로 작업 전압
환경에 맞는 KCs 인증장갑을 선택합니다. 화학물질 취급 작업
이라면 KCs 안전인증 여부를 우선 확인하고, EN ISO 374
Type 정보를 통해 취급 화학물질 종류와 투과저항시간을 대조
합니다. 용접·절단 작업이나 베임방지가 필요한 작업은 현행
국내 강제인증 대상이 아니므로, 제조사의 EN 388 또는 EN
12477 시험 성적서를 반드시 요청하여 성능을 확인합니다.
PPELab은 내화학장갑 및 베임방지장갑 전문 파트너인 유진
에스엔씨, 용접장갑·베임방지장갑·절연장갑 전문 파트너인
아일라글로벌과 함께 현장별 위험 요인 분석을 토대로 한
보호장갑 선정부터 도입까지 지원합니다.
✔ 정리
국내 KCs 강제인증 대상 안전장갑은 내전압용 절연장갑
(별표 3, 00~4등급)과 화학물질용 안전장갑(별표 3의2) 두
종류입니다. 유럽은 EN 388(기계적 위험), EN ISO 374
(화학물질), EN 60903(전기절연), EN 12477(용접) 등 위험
유형별 표준을 운영하며 한국보다 인증 범위가 넓습니다.
절연장갑 분야는 IEC 60903 기반의 동일한 클래스 체계로
기술 기준 동조화 수준이 높습니다. 화학물질 장갑은 유럽의
EN ISO 374 Type A/B/C 분류가 더 세분화된 평가 체계를
제공합니다. 수입 보호장갑 도입 시 EN 마킹을 활용하되,
국내 강제인증 여부를 반드시 우선 확인해야 합니다.
…
• 고용노동부, 「보호구 안전인증 고시」(고용노동부 고시 제2023-64호), 2023.12.18., 2026.08.14.,
https://www.law.go.kr/LSW/admRulLsInfoP.do?efYd=&admRulId=57321&admRulNm=보호구안전인증고시
• 법제처, 「보호구 안전인증 고시 별표 3 — 내전압용 절연장갑의 성능기준」(제8조 관련), 2026.08.14.,
https://www.law.go.kr/flDownload.do?flSeq=8362592
• 법제처, 「보호구 안전인증 고시 별표 3의2 — 화학물질용 안전장갑의 성능기준」(제10조 관련), 2026.08.14.,
• 산업안전보건인증원, 보호구 안전인증 현황, 2026.08.14.,
https://miis.kosha.or.kr/oshci/busi/viewProtectionInfo.do
• BSI Group, EN 388:2016+A1:2018 Protective gloves against mechanical risks, 2026.08.14.,
https://knowledge.bsigroup.com/products/protective-gloves-against-mechanical-risks-2
• ISO, ISO 374-1:2024 Protective gloves against dangerous chemicals and micro-organisms — Part 1, 2026.08.14.,
https://www.iso.org/standard/83210.html
• SATRA, EN 12477:2001+A1:2005 — Protective gloves for welders, 접근일 2026.08.14.,