✔ 사례와 실무 쟁점

대표적인 재해 유형은 연삭 작업 중 파편 비래입니다. 핸드

그라인더는 숫돌이 고속으로 회전하기 때문에 숫돌 파손이나

공작물 파편이 발생하면 순간적으로 작업자의 눈에 도달합니

다. 안전보건공단은 연삭 작업 시 방호장치 해체 상태 사용을

금지하고 보안경을 포함한 개인보호구를 착용하도록 안내

하고 있습니다.

두 번째 유형은 아크광에 의한 눈 손상입니다. 안전보건공단

교육자료는 TIG 용접이 피복아크용접보다 전류밀도가 높아

아크광이 강하므로, 자외선에 의한 결막염과 각막염을 예방

하기 위해 적정한 차광유리를 사용하도록 안내합니다. 같은

용접 작업이라도 용접 방법에 따라 아크광의 세기가 달라지

므로, 한 종류의 차광 필터를 모든 용접 공정에 일괄 적용하면

일부 공정에서는 차광이 부족하고 다른 공정에서는 시야가

지나치게 어두워지는 문제가 생길 수 있습니다. 시야가 어두

워지면 작업자가 보안면을 들어 올린 상태로 작업 위치를

확인하는 행동이 반복되고, 이 순간이 아크광 노출로 이어

지기 쉽습니다. 이 때문에 차광 성능과 작업 시야 확보는 서로

분리된 과제로 보기 어렵고, 공정별 조건을 확인한 뒤 차광도

번호를 정하는 절차가 필요합니다.

현장에서 판단이 갈리는 쟁점은 크게 세 가지입니다.

흔한 오해 하나도 짚어 두겠습니다. 렌즈 색이 짙으면 차광

보안경 역할을 한다고 여기는 경우가 있으나, 렌즈 색상의

농도만으로 차광 성능을 판단할 수 없습니다. 보호구 안전

인증 고시는 차광도 번호별로 자외선투과율, 적외선투과율,

시감투과율을 각각 규정하고, 내충격성과 굴절력, 자외선

조사 후 시감투과율 변화까지 시험하도록 정하고 있습니다.

따라서 차광성능은 KCs 안전인증 표시와 차광도 번호로

확인해야하며, 인증 표시가 없는 착색 렌즈를 차광보안경

대용으로 사용하지 않도록 관리해야 합니다. 해외 인증

표시만 있는 수입 제품도 같은 원칙으로 국내 인증 여부를

확인한 뒤 도입하는 것이 안전합니다.

✔ 실행 체계 구축 절차

눈·얼굴 보호구는 작업별로 요구 성능이 달라 일괄 지급

방식으로는 공백이 생기기 쉽습니다. 다음 네 단계로

선정과 운영 체계를 갖추는 것을 권장하며, 각 단계의

결과는 다음 단계의 입력값이 되도록 연결합니다.

역할 분담은 안전관리자가 공정별 선정 기준을 수립하고,

관리감독자가 작업 전 착용 상태와 손상 여부를 확인하며,

작업자가 이상 발견 시 즉시 보고하는 구조가 일반적입니다.

선정 기준은 위험성평가 결과에 포함해 공정 변경이나 신규

설비 도입 시 함께 재검토합니다. 점검 결과 손상이 반복되는

공정은 제품 사양 자체가 작업 조건에 맞지 않을 가능성이

있으므로, 교체 빈도를 공정별로 비교해 선정 기준을 보완

하는 근거로 활용합니다.

✔ 현장 적용 팁

즉시 적용할 수 있는 점검 항목은 다음과 같습니다.

• 차광보안경과 용접용 보안면에

KCs 안전인증 표시가 있는지 확인

• 차광 기능이 없는 보안경과 일반 보안면은

자율안전확인 신고 제품인지 확인

• 차광보안경이 작업에 맞는 종류(자외선용

·적외선용·복합용·용접용)인지 대조

• 용접 방법과 전류 조건에 맞는 차광도

번호의 필터를 사용하는지 확인

• 도수 안경 착용자에게 별도의

보안경 대안이 제공되었는지 확인

• 렌즈 긁힘과 변색 등 시야 저하

요인을 작업 전 점검 항목에 포함

• 호흡보호구와 동시 착용 시 밀착 상태와

시야 간섭 여부를 착용 후 확인

실무에서 자주 놓치는 지점은 용접 부스 주변의 인접작업자

입니다. 직접 작업자에게만 보호구를 지급하고 주변 통로나

보조 인력은 노출 평가에서 빠지는 경우가 있으므로, 위험성

평가 단계에서 노출 범위를 공간 단위로 설정하는 것이 효과

적입니다. 차광 커튼 등 공학적 대책이 설치된 경우에도

출입 동선상 노출 구간이 남는지 함께 확인해야 합니다.

자체 수행이 가능한 구간은 인증 표시 확인, 육안 점검,

착용 교육입니다. 반면 특수 광원(레이저, 고온 용해로 등)

에 대한 차광 사양 결정, 김서림이나 호흡보호구 간섭 같은

복합 착용 문제는 제품 사양 비교와 현장 테스트가 필요해

외부 전문기관의 지원이 효과적인 구간입니다. 외부 지원

을 받을 때에도 공정별 위험 진단 결과를 먼저 정리해 전달

하면 제품 비교와 시범 착용 범위를 빠르게 좁힐 수 있습

니다. PPELab은 눈·얼굴 보호구 분야 파트너사인 일본

YAMAMOTO와 협력하고 있으며, www.ppelab.co.kr은

눈·얼굴 보호구 분야 전문 파트너사 네트워크를 통해

현장 조건에 맞는 제품 선정부터 도입까지 지원합니다.

✔ 정리

첫째, 산업안전보건기준에 관한 규칙 제32조 제1항은

물체가 흩날릴 위험이 있는 작업에 보안경을, 용접과 같은

불꽃이나 물체가 흩날릴 위험이 있는 작업에 보안면을

지급하도록 규정합니다. 둘째, 산업안전보건법 시행령

제74조와 제77조에 따라 차광 및 비산물 위험 방지용

보안경과 용접용 보안면은 안전인증 대상, 그 외 보안경

과 보안면은 자율안전확인 대상으로 구분됩니다. 셋째,

보호구 안전인증 고시 별표 10은 차광보안경을 자외선

용, 적외선용, 복합용, 용접용의 4종으로 나누고, 별표

11은 용접용 보안면을 자동용접필터형과 일반용접필터

형으로 구분합니다. 넷째, 국내 공식 통계에서 눈 부위

재해를 분리한 수치를 확인하기 어려운 만큼 사업장

내부 데이터를 축적해 선정 근거로 활용해야 합니다.

여기에 위험 진단, 보호구 선정, 착용 적합성 확인, 정기

점검으로 이어지는 운영체계를 갖추면 보호구가 실제

보호 성능을 발휘하는 상태를 지속적으로 유지할 수

있습니다.

담당자가 가져갈 판단 기준은 하나입니다. 눈·얼굴 보호

구 는 해당 작업에서 발생하는 위험이 파편인지, 유해광선

인지, 두 가지 모두인지를 먼저 구분한 뒤 그 위험에 대응

하는 인증 구분과 종류를 선택해야 하며, 선택한 보호구

가 작업 내내 올바르게 착용되는지까지 확인해야 보호

효과가 완성됩니다.